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    壓鑄模具廠:壓鑄模具常見的問題!

    時間:2018年05月24日 09:55:24


      1).冷紋:

      原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡.

      改善方法:

      1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ,較薄的區域應直接充填.

      2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填.並注意是否有肋點或冷點.

      3.縮短充填時間.縮短充填時間的方法:…

      4.改變充填模式.

      5.提高模溫的方法:…

      6.提高熔湯溫度.

      7.檢查合金成分.

      8.加大逃氣道可能有用.

      9.加真空裝置可能有用.

      2).裂痕:

      原因:

      1.收縮應力.

      2.頂出或整緣時受力裂開.

      改善方式:

      1.加大圓角.

      2.檢查是否有熱點.

      3.增壓時間改變(冷室機).

      4.增加或縮短合模時間.

      5.增加拔模角.

      6.增加頂出銷.

      7.檢查模具是否有錯位、變形.

      8.檢查合金成分.

      3).氣孔:

      原因:

      1.空氣夾雜在熔湯中.

      2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑.

      改善方法:

      1.適當的慢速.

      2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減.

      3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

      4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低.

      5.使用真空.

      4).空蝕:

      原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷.

      改善方法:

      流道截面積勿急遽變化.

      5).縮孔:

      原因:當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小,若無金屬補充便會形成縮孔.通常發生在較慢凝固處.

      改善方法:

      1.增加壓力.

      2.改變模具溫度.局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、.有時只是改變縮孔位置,而非消縮孔.

      6).脫皮:

      原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊.

      2.模具變形,造成熔湯重疊.

      3.夾雜氧化層.

      改善方法:

      1.提早切換為高速.

      2.縮短充填時間.

      3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度.

      4.檢查模具強度是否足夠.

      5.檢查銷模裝置是否良好.

      6.檢查是否夾雜氧化層.

      7).波紋:

      原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同.

      改善方法:

      1.改善充填模式.

      2.縮短充填時間.

      8).流動不良產生的孔:

      原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔.

      改善方法:

      1.同改善冷紋方法.

      2.檢查熔湯溫度是否穩定.

      3.檢查模具溫充是否穩定.

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      9).在分模面的孔:

      原因:可能是縮孔或是氣孔.

      改善方法:

      1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進口厚度.

      2.冷卻澆口.

      3.若是氣孔,注意排氣或捲氣問題.

      10).毛邊:

      原因:1.鎖模力不足.

      2.模具合模不良.

      3.模具強度不足.

      4.熔湯溫度太高.

      11).縮陷:

      原因:縮孔發生在壓件表面下面.

      改善方法:

      1.同改善縮孔的方法.

      2.局部冷卻.

      3.加熱另一邊.

      12).積碳:

      原因:離型劑或其他雜質積附在模具上.

      改善方法:

      1.減小離型劑噴灑量.

      2.升高模溫.

      3.選擇適合的離型劑.

      4.使用軟水稀釋離型劑.

      13).冒泡:

      原因:氣體捲在鑄件的表面下面.

      改善方式:

      1.減少捲氣(同氣孔).

      2.冷卻或防低模溫.

      14).粘模:

      原因:

      1.鋅積附在模具表面.

      2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞.

      改善方法:

      1.降低模具溫度.

      2.降低劃面粗糙度.

      3.加大拔模角.

      4.鍍膜.

      5.改變充填模式.

      6.降低澆口速度

      本文由壓鑄模具廠整理,本文不代表本站觀點


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